Để đáp ứng các yêu cầu cao về chất lượng, mẫu mã, Công ty Cổ phần Sản xuất - Xuất nhập khẩu JICOWOOD Việt Nam (Khu Công nghiệp Trà Nóc 1, phường Thới An Đông, TP Cần Thơ) đã nghiên cứu, chế tạo thiết bị máy móc và ứng dụng công nghệ hiện đại trong sản xuất sản phẩm nội thất. Qua đó, góp phần nâng cao chất lượng sản phẩm, giảm giá thành, tiết kiệm chi phí, tăng sức cạnh tranh trong quá trình hội nhập quốc tế.

Công nhân kiểm tra máy dán keo nóng PUR trước khi vận hành, sản xuất hàng loạt. Ảnh: NVCC

 Từ thiết bị tự nghiên cứu

Tại Hội thi Sáng tạo Kỹ thuật TP Cần Thơ lần thứ 13 (2024-2025), giải pháp “Thiết kế và chế tạo máy dán keo nóng PUR cho công đoạn dán phủ PVC trên bề mặt sản phẩm nội thất” của nhóm tác giả Lê Bảo Trung và Nguyễn Văn Tài, Công ty Cổ phần Sản xuất - Xuất nhập khẩu JICOWOOD Việt Nam đạt giải Khuyến khích. Thiết bị này được ứng dụng tại công ty và chuyển giao công nghệ cho một số doanh nghiệp khác.

Trên bề mặt các sản phẩm nội thất, như: cửa, tủ, bàn, ghế... được dán lớp nhựa PVC với các hoa văn, cảnh thiên nhiên, đường nét độc lạ để tăng tính thẩm mỹ và nét độc đáo cho sản phẩm. Khi sản phẩm được sử dụng tại các môi trường có khí hậu khác nhau (đặc biệt là nhiệt độ), chất lượng của lớp keo dán bên trong sẽ bị ảnh hưởng đáng kể. Đối với các dòng sản phẩm xuất khẩu, phải trải qua thời gian dài vận chuyển trên biển để sang các thị trường nước ngoài làm cho nhiệt độ của sản phẩm tăng cao, các lớp PVC sẽ bị bong tróc ra khỏi bề mặt phôi dẫn đến sản phẩm bị lỗi.

Hiện keo lạnh, keo phun dán gỗ và keo nóng chảy PUR đang được sử dụng phổ biến trong dán lớp phủ PVC. Trong đó, keo nóng chảy PUR chịu được cả nhiệt độ thấp (làm việc ở vùng lạnh) và nhiệt độ cao (có thể lên đến 1500C) với độ kết dính rất cao. Lớp keo này được cho là rất phù hợp với các dòng sản phẩm xuất khẩu sang các nước có khí hậu khác nhau trên thế giới. Một điểm khó khi sử dụng loại keo nóng chảy PUR này là phải luôn giữ cho keo ở trạng thái nóng chảy trước khi dán lớp PVC lên bề mặt phôi. Đặc biệt là đối với các sản phẩm lớn và dài thì việc tránh thất thoát nhiệt của keo trong quá trình thao tác sẽ gặp nhiều khó khăn. Nhiệt độ của keo bị giảm quá nhanh sẽ làm cho lớp keo bị hóa rắn, không thể tạo liên kết giữa phôi và lớp PVC. Vì thế, cần phải có máy hoặc thiết bị chuyên dùng đi kèm để khống chế quá trình phân bố nhiệt độ của lớp keo nóng này.

TS Nguyễn Văn Tài, Trường Bách Khoa, Đại học Cần Thơ, Trưởng nhóm nghiên cứu, cho biết: Trước nhu cầu đó, nhóm đã nghiên cứu, chế tạo máy dán keo nóng PUR cho công đoạn dán phủ PVC trên bề mặt sản phẩm nội thất. Máy được thiết kế cho các dòng sản phẩm có bề mặt rộng và dài, phục vụ chính cho dòng sản phẩm cửa gỗ composite với bề rộng mặt cửa 1,2m. Cấu tạo chính của máy gồm có 4 cụm chi tiết: bộ phận tiếp liệu, cụm dẫn hướng lớp phủ PVC, vùng dán keo PUR, vùng tạo lớp phủ PVC. Máy có thể tạo ra lớp keo mỏng, đồng đều và liên tục trên bề mặt của lớp phủ PVC, giúp cho quá trình dán lớp phủ PVC trên bề mặt phôi cửa compiste được nhanh chóng và không bị gián đoạn. Nếu giải pháp cũ (sử dụng keo lạnh) mất 30 phút để tạo ra 1 bộ cửa thì máy dán keo nóng PUR cứ 5 phút làm xong 1 bộ cửa; điện năng và nhân công đều giảm so với trước đây; mức độ tự động hóa cao khi không phụ thuộc vào tay nghề của công nhân. Máy dán keo nóng PUR không phát thải hơi keo ra môi trường, nên giúp môi trường làm việc sạch sẽ, thông thoáng, giảm độc hại. Ngoài ra, máy dán keo nóng PUR có thể phục vụ các ngành công nghiệp nội thất khác tại Cần Thơ nói riêng và Việt Nam nói chung”.

… đến ứng dụng công nghệ hiện đại

Từ tháng 7-2026, Công ty Cổ phần Sản xuất - Xuất nhập khẩu JICOWOOD Việt Nam cải tiến công nghệ, áp dụng hệ thống máy in Deepface tích hợp công nghệ UV phục vụ cho sản xuất cửa gỗ composite và cửa kính, với tổng vốn đầu tư 4 tỉ đồng. Máy in Deepface tích hợp công nghệ UV là giải pháp công nghệ hiện đại đang được áp dụng tại các nước phát triển trên thế giới. Tại Việt Nam, đặc thù của các sản phẩm nội thất là kích thước rất đa dạng và kiểu dáng vô cùng phong phú. Vì thế, máy in Deepface cần được thiết kế hệ thống tự động hóa phục vụ cho sản xuất với nhiều kích thước và mẫu mã khác nhau. Công ty đã phối hợp với Trường Bách khoa, Đại học Cần Thơ, và công ty TNHH Thiên Đức HP để tiến hành thiết kế, chế tạo và lắp đặt hệ thống điều khiển tự động hóa cho máy in Deepface nhằm phát huy tối đa hiệu quả của công nghệ in Deepface cho sản phẩm nội thất.

Hệ thống máy in này có khả năng tạo lớp mực in trên mọi bề mặt phôi cửa, in được tất cả hình dáng của phôi cửa được thiết kế theo nhiều cỡ kích thước và phong cách khác nhau, đáp ứng hầu hết các yêu cầu từ khách hàng mà không lo về vấn đề màu sắc hay độ bám dính. Hiện nay, hệ thống đang trong quá trình lắp đặt, dự kiến sẽ đưa vào hoạt động sản xuất vào tháng 12-2026. Sau khi hoàn thiện, hệ thống sẽ tự động hóa toàn bộ quy trình tạo lớp mực in trên bề mặt cửa composite và cửa kính, từ khâu cấp phôi đầu vào cho đến thành phẩm ở đầu ra. Việc vận hành hệ thống sản xuất tự động hứa hẹn mang lại bước đột phá mới, giúp nâng cao năng suất (gấp 4 lần so với công nghệ truyền thống hiện nay), đảm bảo chất lượng sản phẩm ổn định và cắt giảm đáng kể chi phí sản xuất.

Theo ông Lê Bảo Trung, Giám đốc Công ty Cổ phần Sản xuất - Xuất nhập khẩu JICOWOOD Việt Nam, định hướng trong tương lai, công ty mong muốn phát triển các dòng sản phẩm cửa gỗ composite và cửa kính của công ty ở các thị trường ngoài nước. Vì vậy, việc đầu tư vào ứng dụng khoa học, công nghệ tiên tiến luôn được công ty chú trọng để kịp thời thích ứng xu thế của thế giới, nâng cao sức cạnh tranh trong quá trình hội nhập và phát triển.

LỆ THU